plastik ABSmenduduki kedudukan penting dalam industri elektronik, industri jentera, pengangkutan, bahan binaan, pembuatan mainan dan industri lain kerana kekuatan mekanikal yang tinggi dan prestasi komprehensif yang baik, terutamanya untuk struktur kotak yang lebih besar sedikit dan komponen tekanan., bahagian hiasan yang memerlukan penyaduran elektrik tidak boleh dipisahkan daripada plastik ini.
1. Pengeringan plastik ABS
Plastik ABS mempunyai hygroscopicity tinggi dan sensitiviti tinggi terhadap kelembapan.Pengeringan dan pemanasan awal yang mencukupi sebelum pemprosesan bukan sahaja dapat menghilangkan gelembung seperti bunga api dan benang perak pada permukaan bahan kerja yang disebabkan oleh wap air, tetapi juga membantu plastik untuk membentuk, untuk mengurangkan noda dan moiré pada permukaan bahan kerja.Kandungan lembapan bahan mentah ABS hendaklah dikawal di bawah 0.13%.
Keadaan pengeringan sebelum pengacuan suntikan: Pada musim sejuk, suhu hendaklah di bawah 75-80 ℃, dan bertahan selama 2-3 jam;pada musim panas, suhu hendaklah di bawah 80-90 ℃ dan bertahan selama 4-8 jam.Jika bahan kerja perlu kelihatan berkilat atau bahan kerja itu sendiri kompleks, masa pengeringan harus lebih lama, mencapai 8 hingga 16 jam.
Disebabkan kewujudan surih lembapan, kabus di permukaan adalah masalah yang sering diabaikan.Adalah lebih baik untuk menukar corong mesin kepada pengering corong udara panas untuk mengelakkan ABS kering daripada menyerap kelembapan semula dalam corong.Kuatkan pemantauan kelembapan untuk mengelakkan bahan menjadi terlalu panas apabila pengeluaran terganggu secara tidak sengaja.
2. Suhu suntikan
Hubungan antara suhu dan kelikatan cair plastik ABS adalah berbeza daripada plastik amorf lain.Apabila suhu meningkat semasa proses lebur, lebur sebenarnya berkurangan sangat sedikit, tetapi apabila ia mencapai suhu plasticizing (julat suhu yang sesuai untuk pemprosesan, seperti 220 ~ 250 ℃), jika suhu terus meningkat secara membuta tuli, rintangan haba tidak akan terlalu tinggi.Degradasi haba ABS meningkatkan kelikatan cair, menjadikanpengacuan suntikanlebih sukar, dan sifat mekanikal bahagian juga menurun.
Oleh itu, suhu suntikan ABS adalah lebih tinggi daripada plastik seperti polistirena, tetapi ia tidak boleh mempunyai julat kenaikan suhu yang lebih longgar seperti yang terakhir.Bagi sesetengah mesin pengacuan suntikan dengan kawalan suhu yang lemah, apabila pengeluaran bahagian ABS mencapai jumlah tertentu, sering didapati bahawa zarah coking kuning atau coklat tertanam di bahagian, dan sukar untuk mengeluarkannya.
Sebabnya ialah plastik ABS mengandungi komponen butadiena.Apabila zarah plastik melekat kuat pada beberapa permukaan dalam alur skru yang tidak mudah dicuci pada suhu tinggi, dan tertakluk kepada suhu tinggi jangka panjang, ia akan menyebabkan degradasi dan pengkarbonan.Oleh kerana operasi suhu tinggi boleh menyebabkan masalah untuk ABS, adalah perlu untuk mengehadkan suhu relau setiap bahagian tong.Sudah tentu, jenis dan komposisi ABS yang berbeza mempunyai suhu relau yang berbeza.Seperti mesin pelocok, suhu relau dikekalkan pada 180 ~ 230 ℃;dan mesin skru, suhu relau dikekalkan pada 160 ~ 220 ℃.
Perlu diingatkan bahawa, disebabkan suhu pemprosesan ABS yang tinggi, ia sensitif kepada perubahan dalam pelbagai faktor proses.Oleh itu, kawalan suhu hujung hadapan tong dan bahagian muncung adalah sangat penting.Amalan telah membuktikan bahawa sebarang perubahan kecil dalam kedua-dua bahagian ini akan ditunjukkan dalam bahagian tersebut.Semakin besar perubahan suhu, akan membawa kecacatan seperti jahitan kimpalan, gloss miskin, kilat, acuan melekat, perubahan warna dan sebagainya.
3. Tekanan suntikan
Kelikatan bahagian cair ABS adalah lebih tinggi daripada polistirena atau polistirena yang diubah suai, jadi tekanan suntikan yang lebih tinggi digunakan semasa suntikan.Sudah tentu, tidak semua bahagian ABS memerlukan tekanan tinggi, dan tekanan suntikan yang lebih rendah boleh digunakan untuk bahagian yang kecil, ringkas dan tebal.
Semasa proses suntikan, tekanan dalam rongga pada masa pintu ditutup sering menentukan kualiti permukaan bahagian dan tahap kecacatan filamen perak.Jika tekanan terlalu kecil, plastik mengecut dengan banyak, dan terdapat peluang besar untuk tidak bersentuhan dengan permukaan rongga, dan permukaan bahan kerja diatomkan.Jika tekanan terlalu besar, geseran antara plastik dan permukaan rongga adalah kuat, yang mudah menyebabkan melekat.
4. Kelajuan suntikan
Untuk bahan ABS, adalah lebih baik untuk menyuntik dalam kelajuan sederhana.Apabila kelajuan suntikan terlalu cepat, plastik mudah hangus atau terurai dan digas, yang akan membawa kepada kecacatan seperti jahitan kimpalan, kilauan lemah dan kemerahan plastik berhampiran pintu pagar.Walau bagaimanapun, apabila menghasilkan bahagian berdinding nipis dan kompleks, ia masih perlu memastikan kelajuan suntikan yang cukup tinggi, jika tidak, ia akan menjadi sukar untuk diisi.
5. Suhu acuan
Suhu acuan ABS agak tinggi, begitu juga dengan suhu acuan.Secara amnya, suhu acuan diselaraskan kepada 75-85 °C.Apabila menghasilkan bahagian dengan kawasan unjuran yang besar, suhu acuan tetap diperlukan 70 hingga 80 °C, dan suhu acuan alih diperlukan 50 hingga 60 °C.Apabila menyuntik bahagian besar, kompleks, berdinding nipis, pemanasan khas acuan harus dipertimbangkan.Untuk memendekkan kitaran pengeluaran dan mengekalkan kestabilan relatif suhu acuan, selepas bahagian dikeluarkan, mandi air sejuk, mandi air panas atau kaedah tetapan mekanikal lain boleh digunakan untuk mengimbangi masa penetapan sejuk asal dalam rongga itu.
Masa siaran: Apr-13-2022
