Dengan aplikasi meluasproduk plastik, orang ramai mempunyai keperluan yang lebih tinggi dan lebih tinggi untuk kualiti penampilan produk plastik, jadi kualiti penggilap permukaan rongga acuan plastik juga perlu diperbaiki dengan sewajarnya, terutamanya kekasaran permukaan acuan permukaan cermin dan permukaan kecerahan tinggi berkilat tinggi.Keperluan adalah lebih tinggi, dan oleh itu keperluan untuk menggilap juga lebih tinggi.Menggilap bukan sahaja meningkatkan keindahan bahan kerja, tetapi juga meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan haus permukaan bahan, dan juga boleh memudahkan pengacuan suntikan berikutnya, seperti menjadikan produk plastik lebih mudah untuk dirobohkan dan mengurangkan kitaran pengacuan suntikan pengeluaran.Pada masa ini, kaedah penggilap yang biasa digunakan adalah seperti berikut:
(1) Penggilap mekanikal
Penggilap mekanikal ialah kaedah penggilap di mana permukaan licin diperolehi dengan memotong dan ubah bentuk plastik permukaan bahan untuk mengeluarkan bahagian cembung yang digilap.Secara amnya, jalur batu asahan, roda bulu, kertas pasir, dsb. digunakan.Menggunakan alat bantu seperti meja putar, kaedah pengisaran dan penggilap ultra halus boleh digunakan untuk mereka yang mempunyai keperluan kualiti permukaan yang tinggi.Pengisaran dan penggilap ketepatan ultra adalah alat pelelas khas, yang ditekan pada permukaan bahan kerja untuk dimesin dalam cecair pengisar dan penggilap yang mengandungi pelelas, dan berputar pada kelajuan tinggi.Menggunakan teknologi ini, kekasaran permukaan Ra0.008μm boleh dicapai, yang merupakan yang tertinggi di antara pelbagai kaedah penggilap.Acuan kanta optik sering menggunakan kaedah ini.
(2) Penggilap ultrasonik
Bahan kerja diletakkan di dalam ampaian yang melelas dan diletakkan di dalam medan ultrasonik bersama-sama, dan pelelas dikisar dan digilap pada permukaan bahan kerja oleh ayunan gelombang ultrasonik.Daya makroskopik pemprosesan ultrasonik adalah kecil, dan ia tidak akan menyebabkan ubah bentuk bahan kerja, tetapi sukar untuk membuat dan memasang perkakas.Pemesinan ultrasonik boleh digabungkan dengan kaedah kimia atau elektrokimia.Atas dasar kakisan larutan dan elektrolisis, getaran ultrasonik digunakan untuk mengaduk larutan, supaya produk terlarut pada permukaan bahan kerja tertanggal, dan kakisan atau elektrolit berhampiran permukaan adalah seragam;kesan peronggaan gelombang ultrasonik dalam cecair juga boleh menghalang proses kakisan, yang kondusif untuk mencerahkan permukaan.
'
(3) Penggilap cecair
Penggilap bendalir bergantung pada cecair yang mengalir berkelajuan tinggi dan zarah-zarah kasar yang dibawa olehnya untuk menyental permukaan bahan kerja untuk mencapai tujuan penggilap.Kaedah yang biasa digunakan ialah: pemesinan jet kasar, pemesinan jet cecair, pengisaran hidrodinamik, dsb. Pengisaran hidrodinamik didorong oleh tekanan hidraulik, supaya medium cecair yang membawa zarah kasar mengalir secara bergantian merentasi permukaan bahan kerja pada kelajuan tinggi.Medium terutamanya diperbuat daripada sebatian khas (bahan seperti polimer) dengan kebolehliran yang baik di bawah tekanan yang lebih rendah dan dicampur dengan bahan pelelas, dan bahan pelelas boleh menjadi serbuk silikon karbida.
(4) Pengisaran dan penggilap magnetik
Pengisaran dan penggilap magnet adalah menggunakan pelelas magnetik untuk membentuk berus pelelas di bawah tindakan medan magnet untuk mengisar bahan kerja.Kaedah ini mempunyai kecekapan pemprosesan yang tinggi, kualiti yang baik, kawalan mudah terhadap keadaan pemprosesan dan keadaan kerja yang baik.Dengan bahan pelelas yang sesuai, kekasaran permukaan boleh mencapai Ra0.1μm.
Penggilapan dalam pemprosesan acuan plastik sangat berbeza daripada penggilap permukaan yang diperlukan dalam industri lain.Tegasnya, penggilap acuan harus dipanggil pemprosesan cermin.Ia bukan sahaja mempunyai keperluan tinggi untuk menggilap sendiri tetapi juga piawaian tinggi untuk kerataan permukaan, kelicinan dan ketepatan geometri.Penggilapan permukaan biasanya hanya diperlukan untuk mendapatkan permukaan yang cerah.
Piawaian pemprosesan cermin dibahagikan kepada empat gred: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, sukar untuk mengawal ketepatan geometri bahagian dengan tepat kerana penggilap elektrolitik , penggilap cecair dan kaedah lain Walau bagaimanapun, kualiti permukaan penggilap kimia, penggilap ultrasonik, kaedah pengisaran magnet dan penggilap tidak dapat memenuhi keperluan, jadi pemprosesan permukaan cermin acuan ketepatan masih dikuasai oleh penggilap mekanikal.
Masa siaran: 11 Mei 2022
